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    1. 軟件開發分類

      SSC MES系統


      SSC MES系統

        

      1 制造執行系統

        MES(Manufacturing Execution System)生產執行系統:是企業CIMS信息集成的紐帶,是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。

        制造執行系統基于批量過程控制,它提供從原材料上線、到工序加工、到成品入庫,整個生產過程的實時數據采集、控制、分析和歷史追溯。

        設計/工藝/制造一體化:打通設計、工藝到制造環節的數據通路。制造部門可以及時準確獲取設計圖紙、工藝卡片及變更數據;設計、工藝部門可以獲取全面的制造環節數據,為改善設計、工藝提供依據,不斷優化生產制造過程。

        實時跟蹤,信息透明:改變車間現場黑箱生產的狀況,實時跟蹤生產進度,反應車間現場情況,實現車間現場料、機、人、法的透明化管理,為企業生產決策提供準確及時的數據。

        協同作業,快速響應:實現制造部門各個環節協同作業,對生產訂單變更、生產過程中的異常狀況實現快速響應,從而提高企業生產效率,提高客戶滿意度。

        國內MES導入過程中,經常出現數據量大,無法及時采集的問題,我們為客戶提供了多種多樣的數據采集方式,保證數據的及時性、準確性。

        2 項目需求

        通過對車間過程監控,實現對車間加工過程跟蹤,實現對加工工人的進度、工作量、質量的跟蹤;實現設備狀態和工作量的跟蹤管理;

        數控車床的數據,通過DNC系統連接,實時讀取dnc系統的數據;根據調度下達的任務或者派工單作為任務源頭;工藝在下達派工單時候編寫工藝路線;調度把任務安排給特定人員加工,并分派到特定設備加工;根據接活和交活的時間,準確記錄加工工時和設備工時;

        并將任務清單和加工進度顯示到車間看板。

        3 預期目標

        MES是通過對企業生產組織和管理的實踐進行總結后發展起來的應用系統,因此,從本質上講,它并不是什么高深的理論,帶有很強的可操作性。實踐的經驗證明,MES對企業生產制造平臺的優化確有許多明顯幫助和指導作用。主要表現在,

        a) 由于MES對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力,并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能,使用其中的工序詳細調度功能,通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃,MES能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確,同時也更具有更高的可操作性,可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。

        b) 由于MES反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息,并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此,使用其中的資源狀態管理功能,MES除能及時提供更詳實的資源可用量信息,以便于向ERP進行更可行的資源計劃,同時,也使有關人員不僅可及時了解到作業效率,資源效率等實際狀況,還可以對作業中隱藏的問題,運作效率改善等進行及時的處理和更正。

        c) 通過生產單元分配功能的使用,MES能將生產產品的原物料連同作業指令一起送達相應的加工單元,以指令開始一個工序或工步的操作,極大地提高了生產流程的協同性,減少了“工作中心”的帶料時間,提高了“工作中心”的利用效率。

        d) 通過文檔管理和標準控制功能的使用,MES能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元,并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性,改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度,也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

        e) 通過產品跟蹤和清單管理功能的使用,MES能監視工件在任意時刻的位置和狀態,收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據,形成每個組件或產品可追溯性記錄,以便在必要時,企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

        f)通過性能分析功能的使用, MES能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較,在線顯示或者輸出相應的報告,輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。

        g)通過作業人員管理功能的使用, MES能及時提供作業人員的狀態和相關的信息(工時,出勤等),并基于人員資歷,工作模式,業務需求等相關信息,輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排,同時,這項功能的重大意義在于,在MES的平臺上,實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的“集成”,這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。

        h)通過設備維護管理功能的使用,通過對狀態的監控和數據的收集,MES不僅能及時提出設備維護的指導性意見,同時,還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作,保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。

        4 業務流程

        4.1 系統核心流程

        4.2 生產過程控制

        生產過程控制流程圖

        5 功能實現

        MES系統實現了具體工序的管理和維護,工序的自動配置和維護;實現車間作業人員管理和作業人員的資格證管理。

        MES系統對現有的生產設備進行登記,并將設備對應到具體加工任務,從而追溯具體的任務使用的設備和當時的設備狀態。

        系統實現從客戶=〉生產派工單=〉生產工藝卡=〉工序任務分配,從而確保生產過程自動流轉和有效監控。

        系統實現的對過程加工狀態和質量控制監控,確保每個工序的加工人員、設備、質量、發生時間都處于可監控的狀態。

        通過對系統數據分析,系統自動形成電子看板和加工進度看板,直接反映到大屏幕上,也可以通過網站和手機查看。

        5.1 工序

        定義工序和工序相關參數。

        定義工序任務調度操作員。

        定義工序質量檢驗操作員。

        5.2 作業人員

        定義作業人員信息。

        定義作業人員工種。

        5.3 設備

        定義加工設備。

        記錄設備附件和說明資料。

        記錄設備主要參數和指標。

        5.4 設備狀態

        系統采集每臺設備狀態并存放得數據,通過現場生產設備看板進行展示。

        5.5 派工單

        根據客戶原始的生產計劃、任務要求進行安排,一個派工單一般是一組件、一套設備等,生產統計可以按派工單統計一個派工單的工時、成本,生產調度可以按派工單查看生產進度和

        完成情況,發貨可以按派工單出大報告,報告每個件每個工序的加工情況和質量情況。

        5.6 工藝卡

        每個獨立的零件都有一張卡片,從下料到成品入庫的整個過程完整跟蹤。

        工藝卡車間加工的依據,系統錄入后自動進入調度隊列。

        加工完成自動反映過來完成時間、實做工時等。

        任務卡號在條件具備的工廠可以直接使用條碼。

        5.7 生產進度

        生產進度可以查看派工單的全部零件的生產進度,每個件每個工序可以查看該工序的詳細加工、檢驗情況,需要文字的報告,可以在這個基礎上出大報告。

        5.8 任務分配

        任務分配是車間和工序調度操作的,每個操作員進入系統后操作自己有權限的工序,每個工序都有調度隊列,右圖是鉗工的調度隊列,每個件都有實時的狀態,可以查是那些做的,以及具體什么時間做的。

        調度隊列排序可以按緊急程度,也可以自己任意選定順序。

        5.9 質檢登記

        質檢登記是對工序過程質量檢驗進行記錄,每個操作員進入系統后操作自己有權限的工序,每個件每個工序都有檢驗記錄,檢驗完成送下一工序。

        5.10 電子看板

        5.11 加工進度看板

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